氮化硅鐵顧名思義硅鐵是其主要成分。很多人對氮化硅鐵有一定的了解，但是不夠全面。但是由于我們對氮化硅元素了解不多，為了幫助很多用戶對硅有更多的了解，我們跟隨氮化硅廠家來簡單介紹一下硅的基本信息。
硅具有明顯的非金屬特性，可以溶解在金屬氫氧化物中生成硅鹽酸和氮。電子在原子核外，能級從低硅原子到高，從內(nèi)到外，層層包圍，稱為電子層結(jié)構(gòu)，硅原子核外的電子一層有兩個電子，第二層有八個電子，達到穩(wěn)定狀態(tài)。外層有四個電子，即價格電子，對硅原子的導電性起主導作用。
氮化硅鐵通常由硅鐵合金或單質(zhì)硅通過氮化技術(shù)高溫合成。在合成過程中，以下兩點是影響合成效果的重要因素。
1.硅鐵顆粒尺寸
不同粒徑產(chǎn)物的氮含量與反應溫度的關(guān)系。中值直徑（d50）為13.41m的樣品氮含量隨著溫度的升高而逐漸增加。隨著溫度的升高，中值直徑（d50）為8.023m和5.229m的樣品中氮含量的變化不明顯，也不規(guī)律。在各溫度范圍內(nèi)，F(xiàn)S5h的含氮量明顯高于FS10h和FS15h。這表明在硅鐵和氮之間的反應過程中會釋放出大量的熱量，其中鐵起到催化劑的作用。硅鐵越細，樣品的孔隙率越小，比表面積，越大，反應越快、越劇烈。而Si-Fe-粒子之間燒結(jié)更嚴重，影響氮的擴散，使?jié)B氮效果變差。粗晶樣品的比表面積較小，氮化反應更穩(wěn)定。隨著溫度的升高，氮化更加充分。
2.氮化溫度
以粒徑小于74m的硫化亞鐵粉末為原料，以濃度為5％的聚乙烯醇為粘結(jié)劑。膠水的添加比例為8％。在氧化鋁，的研究機構(gòu)中，上述研磨的混合物和攪拌的均勻被壓制和造粒，并使用一系列技術(shù)來加工長坯料。然后，在1400、1500、1600、1700和0.9兆帕氮氣下進行氮化實驗。使用的氮氣是99.99％的高純氮氣。保持時間為3小時。在1400和1500時，氮化產(chǎn)物的物相主要是-Si3N4、殘余硅和二硫化亞鐵。在1600和1700時，氮化產(chǎn)物的相主要是-Si3N4、Si3N4和Fe3Si。在升溫過程中，Si3N4減少，Si3N4增加。高溫滲氮比低溫滲氮更徹底。氮化氮化硅的微觀形態(tài)為針狀和長柱狀。
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